劳动者之歌——扎根电气 35 载 匠心铸就不凡

走进大连市瓦轴集团高端汽车轴承生产车间，机器轰鸣声渐次响起。54岁的赵忠东身着工装，手持万用表，弯腰钻进一台磨床底部，仔细排查电路故障。阳光透过车间天窗洒下，映出他专注的眼神。这样的场景，在他 35 年的职业生涯里，早已成为常态。

从车工到电工，兴趣点燃匠心之路​

“那会儿每次上电工课，我都听得入迷，考试基本都是满分。” 回忆起入行初心，赵忠东的语气里满是笃定。1987 年，他考入瓦轴技工学校车工班，却对电工知识情有独钟。电工父亲看出了他的兴趣，常从生活中引导他接触电路知识。1990 年，瓦轴一合资公司招聘电工，赵忠东毫不犹豫报名，从此跨界开启电工生涯。​

1998 年，单位改制并入瓦轴汽车轴承分厂，赵忠东师从全国劳动模范孙盛桐。那段时间，车间的每个角落都能看到师徒二人的身影。一次，某设备触摸屏出现故障，返回厂家维修不仅要花 20 多万元，还得停工半个月。“不能眼睁睁看着生产线停摆!” 在师傅指点下，赵忠东抱着厚厚的资料熬夜研究，连续 3 天泡在车间，最终独自完成维修和程序编辑，让设备重新运转。“当时师傅拍着我的肩膀说‘好小子，能扛事’，那句话我记到现在。”​

车间里的 “创新尖兵”，35 年创效超 3000 万​

“设备就像老朋友，你对它用心，它才不会‘掉链子’。” 这是赵忠东常挂在嘴边的话。2013 年，他主持汽车轴承北美出口项目电气工作，面对 20 多项技术难题，他带领团队扎根车间，逐一攻关。为了优化某关键设备的控制程序，他连续一周住在厂里，反复调试参数，最终攻克 10 多项行业空白，不仅让设备效率提升 30%，还实现年降本 60 万元。​

走进赵忠东的劳模创新工作室，墙上挂满的专利证书格外显眼。2000 年至 2010 年，他带领团队创新成果不断：将 3MZ2015 磨床液压控制系统从串联改为独立模式，设备运行效率提升 23%，年减少废品损失 71 万元；改造 8 台压力机的 PLC 控制系统，杜绝误操作引发的安全事故，年节省 12 万元；为 6 台 3MZ2110 数控机床编写程序，延长静压轴使用寿命，年节约维修资金 10 万元…… 截至目前，他已获国家专利 9 项，完成革新项目 120 多项，涉及设备 360 多台次，为企业创造价值超 3000 万元。​

2022 年，在 “汽车高端轮毂轴承项目” 中，赵忠东再次挑起重担。为实现智能化生产，他带领团队研发激光打标云管理系统，让多台设备实现统一数据存储和远程维护；改造六条磨装自动生产线，通过传感器和程序优化，每年减少废品损失 26 万元。如今，这条全自动化产线每分钟就能产出 2 个高端轮毂轴承，产品市场占有率大幅提升。​

技能传承，让匠心火种生生不息​

“一个人的力量有限，只有把技术传下去，才能为行业培养更多人才。” 作为大连市智库核心成员讲师团成员、瓦房店轴承教育培训中心培训教师，赵忠东每年都会开展 200 多人次的技能培训。他编写的《机床快速维修手册》，收录了上百个维修案例，成为车间工人的 “工具书”；他还多次为职业院校做技能鉴定，参与技能大赛题库编写，把自己的经验毫无保留地分享出去。​

在徒弟王鹏眼里，赵忠东是师傅更是 “领路人”。“有次我调试设备时遇到瓶颈，赵师傅陪着我在车间熬了两天，从电路原理到程序编写，一步步教我分析问题。” 如今，王鹏已成长为车间的技术骨干，还在大连市职业技能大赛中获奖。35 年来，赵忠东跨岗位带徒 30 人，其中多人成为企业技术能手，有的还荣获 “大连工匠” 称号。​

傍晚 6 点，车间渐渐安静下来，赵忠东却还在电脑前梳理当天的设备数据。“电气技术更新快，不学习就会落后。” 他说，接下来他计划深入研究 AI 智能检测技术，让影像识别在轴承缺陷检测中发挥更大作用。从 1990 年入行的青涩学徒，到如今的 “全国技术能手”“辽宁工匠”，赵忠东用 35 年的坚守与创新，在平凡岗位上书写了不平凡的匠心篇章，而他的故事，还在继续。