杨传龙：带着“工匠心”在虚实融合赛道上奋力前行

齐鲁网·闪电新闻11月21日讯 “现在所处的位置，是我们自主研发的VR手柄自动化生产线，像我们见到的一样，生产线自动化率非常高，几乎见不到几个工人。”

走进歌尔虚拟现实产品生产车间，歌尔智能装备事业群VR/AR产品部负责人、正高级工程师杨传龙介绍，全球大部分VR手柄产品都在这里生产。

杨传龙正是这些自动化生产线的缔造者。“2014年加入歌尔时，就想着做中国最高端的自动化，在国际上拿得出手，在行业里站得住脚。”彼时，刚从大连理工大学精密仪器及机械专业硕士毕业的杨传龙意气风发，带着对高端制造的执着，闯入VR自动化生产“无人区”。

当时全球VR产业萌芽，无成熟产线借鉴，还面临制造设备组装精度低、虚像距关键测试装备空白、制造系统技术架构老旧等问题。

“VR/AR虚拟现实终端，对生产过程清洁度要求极高，一粒灰尘只有0.01平方毫米，在VR眼镜表面捕捉一粒灰尘，相当于在足球场上定位一根睫毛。同时，要做到成千上万个机械动作的精准高效衔接，误差还要控制在毫秒级。”杨传龙说，要做“拓荒者”面对的困难不是单一某个方面，而是要应对系统性的挑战。

为攻克LCD屏幕自动清洁技术，他在无尘车间奋战三个月，“炼”就了显微镜下“黄金眼”，能精准识别0.01平方毫米的微小灰尘。在杨传龙看来，任何一个技术的进步从来都不是一蹴而就的，在VR产线没有任何先例可鉴的情况下，自主创新就得在摸索中完善，在试错中前行。

通过不懈攻关，他带领团队攻克VR光学模组关键工艺技术，实现VR镜头的高精度组装、无尘化生产、产品自动化清洁检查，以此打造出全球首条、自主研发、国际领先的VR光学镜头智能制造生产线，这也是迄今为止全球VR行业单体规模最大的自动化生产线，自动化率达100%。此后，他相继攻克控制、头戴等配套系统的自动化生产线开发，实现虚拟现实头显生产全链条智能制造。

“大型泡棉、大型PSA的自动组装技术，解决了柔性物料组装的难点，组装精度高达±0.03毫米；LCD屏幕、镜片的自动组装，采用AI技术，精度达到±0.01毫米，国际领先；六自由度主动对准技术，实现了屏幕与镜头的六自由度高精度组装，也是国际领先。”杨传龙介绍道。

自2019年VR光学模组智能制造产线研发成功以来，杨传龙根据产业变革和产品换代，不断对其升级改造。其间，杨传龙主要负责的项目超过100个，申请专利近百项，他作为第一发明人的有65项。杨传龙先后获评山东省五一劳动奖章、第十一届青年优秀工程师、山东省新时代岗位建功劳动竞赛标兵等多项荣誉，还代表歌尔获山东省科技进步奖一等奖第一名、中国优秀工业设计奖银奖、山东省省长杯工业设计大赛金奖等多项团队奖项。

“上大学的时候，老师说过一句话‘能做好就不将就’，这也是我做科研的一条准则。”杨传龙表示，一个人的创新是微光，一个产业的突破才是火炬，他将带着“工匠心”在虚实融合赛道上继续前行。如今，他主导开发的智能制造生产线，助力歌尔中高端虚拟现实头显出货量达成全球领先，不仅推动公司在智能制造领域的领先地位，更为全省VR产业提供了强有力的技术支撑。

闪电新闻记者 李涛 潍坊高新融媒 聂玉金 潍坊报道

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